Шесть ключевых контрольных точек для процесса пропитки вакуумного масла трансформатора
Каждый шаг должен строго контролировать, чтобы обеспечить изоляцию производительности и безопасность оборудования:
1. Контроль уровня вакуума
- цель: вакуумная степень должна достигать<1 Torr (133 Pa) to eliminate gases and moisture effectively.
- Мониторинг: измерение в реальном времени через вакуумные датчики, с тестами на удержание давления для проверки целостности системы.
- Снижение риска: неадекватный вакуум может оставить пузырьки воздуха, ставя под угрозу прочность на изоляцию.
2. Предварительная обработка изоляционного масла
- Стандарты качества: содержание влаги меньше или равное 1 0 ч / млн, напряжение разбивки больше или равное 60 кВ (ASTM D1816), диэлектрическая потерь, касательная (tanΔ) меньше или равна 0,5%.
- Обработка: обезвоживание, дегазация, фильтрация (меньше или равна точке 5 мкм) и предварительное нагревание до 50–60 градусов для снижения вязкости.
- Проверка: комбинированное лабораторное тестирование и онлайн -мониторинг для обеспечения соответствия.
3. Регламент скорости впрыска нефти
- Скорость потока: поддерживайте 3–5 м³/ч, чтобы избежать турбулентности, вызванных пузырьками.
- Оборудование: Используйте метод нижнего заполнения с расходными метрами и управляющими клапанами для точности.
- Динамические проверки: мониторинг повышения уровня масла, чтобы обеспечить плавное заполнение.
4. Температурная координация
- Температура масла: поддерживать 40–60 градусов во время инъекции; температура окружающей среды больше или равна 5 градусам.
-Управление градиентом: разница температуры от масла между тем или равна 10 градусам, чтобы предотвратить тепловое напряжение при изоляции.
- Методы отопления: используйте электрические нагреватели или системы циркуляции горячего масла, чтобы избежать локального перегрева.
5. Продолжительность вакуумного дегазации
- Время удержания: вакуум до масла больше или равен 48 часам (72 часа для трансформаторов EHV); Паккуум после масла больше или равен 24 часам.
- Критерии завершения: вакуумные колебания меньше или равны 5%/час и растворенное содержание газа меньше или равное 0. 1%.
- Сложные структуры: примените поэтапную вакуумную экстракцию для сложной изоляции.
6. Протокол разрыва вакуума
- Замена газа: введите сухой азот (точка росы меньше, чем или равна -40 градуса) или сушеный на кремнезме, давление на 0. 0 3–0,05 МПа.
- Скорость высвобождения давления: меньше или равна 5 кПа/мин для предотвращения нефтяной турбулентности.
- Тест на герметизацию: поведение 24- часовой стабильность давления (критерии прохождения: падение давления меньше или равное 1%).
Дополнительные элементы управления:
- Калибровка оборудования: ежеквартальные проверки вакуумных насосов (скорость перекачки больше или равна 200 ментам, Ultimate Vacuum).
- Управление окружающей средой: влажность семинара меньше или равна 60% RH с системами очистки воздуха.
- Регистрация данных: документ 200+ Параметры (вакуумные кривые, температурные профили) для отслеживания.
Эта шестимерная структура управления обеспечивает полную нефтяную пропитку, достигая частичных уровней разряда, меньше или равных 10 ПК (класс 500 кВ), что значительно повышает надежность эксплуатации.